Penggelek khas boleh dibahagikan kepada penggelek penyangga, penggelek diri menyelaraskan, dan penggelek anti-mati. Sekiranya ia disokong oleh roller, ia boleh dibahagikan kepada jenis kurungan dan jenis gantung. Di bawah, untuk analisis sebab-sebab kegagalan roller conveyor dan kaedah penghapusan:
1. Di tempat-tempat dengan bahan menghakis seperti semburan garam, permukaan silinder luar sangat berkarat, dan kakisan permukaan akan mempercepatkan memakai tali pinggang penghantar. Untuk menyelesaikan masalah ini, sebuah silinder luar nilon yang diperkuat anti-statik 160mm telah dibangunkan untuk mengelakkan jalan baru daripada berkarat silinder luar.
2. Pemalas sering berfungsi di bawah keadaan yang berdebu. Pemalas kadang-kadang berjalan di dalam air lendir. Sisi pemalas luar biasa penghantar luar juga akan meresap ke dalam jurang di sepanjang hujung aci akibat air hujan, menyebabkan penutup debu dan pengekalannya. Karat, kemerosotan gris. Langkah berkesan untuk memperbaiki struktur pengedap dan memperbaiki kehidupan penggelek.
3. Roller itu perlu menggunakan gris berasaskan litium, titik penurunan adalah tinggi, gris tidak mudah hilang, dan ia tidak mudah merosot dan berkumpul, yang boleh memanjangkan hayat perkhidmatan roller dan mengurangkan rintangan geseran.
4. Kegagalan berfaedah terutamanya disebabkan oleh kelembapan, debu atau pencerobohan perkara asing, menyebabkan pengaratan terhadap bearing dan kemerosotan gris. Meningkatkan diameter bola, gunakan sangkar nilon terbuka tunggal, dan meningkatkan pelepasan aksial galas roller dengan berkesan dapat mencegah jam galas. Kehidupannya lebih daripada lima kali ganda daripada galas biasa, dan penggunaan kuasa dapat dikurangkan sebanyak kira-kira 18%.